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高质量发展是时代所需。党的二十大报告指出：“高质量发展是全面建成社会主义现代化国家的首要任务”。看得出来，高质量发展在中国式现代化建设中被赋予极高的战略地位，已经成为了新的潮流与趋势。而如何实现高质量发展？则考验着每一位参与者。身为行业“老大哥”的宝马对于这个问题，给出了自己的答案。

早在二十大之前，宝马便已推出iFACTORY生产战略，主要聚焦于“精益”、“绿色”和“数字化”，契合中国有关建设制造强国、实现绿色发展、以数字化创新赋能实体经济的国家政策。

百余次验证，只为从第一次开始保证质量安全

只有自己“强大”是完全不够的，汽车制造是一条完整的产业链，要保证高质量的完成，每一个环节都是不能够掉链子的。因此，BMW形成了研发、采购、生产一体化的“打法”。三方一体，统一标准，以最快的速度解决问题。

一辆车在投入生产前，首先要做的就是研发。对于研发过程中的质量控制，宝马设定了近乎严苛的标准。其中的综合测量中心就是iFACTORY战略中的“精益”典范，开始量产前，宝马将完成100+个检查实验，以及从电芯到整车各级的严苛实验。同时整合所有测量分析和方案，汇聚不同领域的质量数据、先进设备和质量专家，深入探测，并及时调整生产过程中的质量问题；不仅如此，BMW在中国建立多个研发中心，不同的研发中心有着不同的职能，能够更全面、更准确的保证每一步都精益求精。

汽车行业全球化，意味着零件来自不同供应商，那么BMW是如何解决这个问题的？在这方面，BMW贯穿整个生产流程的高度数字化也从根本上驱动了产品质量和生产效率的双重提升。对于汽车的生产，宝马一直秉持“零缺陷”理念。里达工厂就整合了iFACTORY战略中“数字化”的全部要素。在里达工厂车身车间，4个机器人拍照比对每一道缝隙宽窄，精确度达到正负0.03mm；控制中心与设备之间每分钟多达60万次的数据交互，保障机器的周密运转；过百位质量工程师负责考察每一个零部件，这其中的每一桩每一件都在将“零缺陷”贯彻渗透到整个供应链体系中。沈阳生产基地一直在贯彻：不接受、不生产、不传递有质量问题的零部件。从源头保证质量，从细节之处见证真谛。

同时，“绿色”作为BMW全价值链转型中的重要一环，沈阳生产基地将减少二氧化碳排放作为核心目标之一，通过行业领先的绿色生产设备、循环工艺和100%可再生能源电力，实现降低能耗，减少排放，在里达工厂，更是从使用煤炭转为使用天然气，更是将节约50%的能源；沈阳生产基地也在实施循环利用零件废钢和废铝的闭环系统，持续优化动力电池收集和回收流程，根据BMW此前的规划来看，到2030年将平均单车全生命周期碳排放量较2019年降低40%，致力于打造最绿色的产品。

以人为本的智能制造，打造真正的豪华体验

以客户为中心的质量控制，是宝马整体的高质量发展策略。只有生产真正高质量的豪华产品，提供优质服务，才能赢得、留住和满足客户，同时。还要以“人”为本，如果不能铭记客户的需求，即使拥有最前瞻的战略和最先进的技术，也无法实现高质量发展。通过对内外部的售后质量相关信息和对客户的反馈，有力的促进了产品和售后服务质量的提升。

汽车网评：近年来，宝马在华取得了不错的销量成绩，并成为了国内豪华车市场销量的领头羊。而这样的佳绩背后离不开宝马品牌对于每一个细节的重视以及对于每一步标准的坚守。一个个数字的背后，是BMW完善的体系、流程和理念的支持。今后，宝马集团将继续践行“在中国，为中国”的承诺，在高质量发展的道路上砥砺前进。